sotto titolo sezione metalli alluminio e leghe, acciaio, aluzinc, acciaio inox, rame
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L'alluminio con le sue leghe dalle caratteristiche uniche è il metallo di punta della produzione Grekor. Con la sua leggerezza e durabilità l'alluminio è perfetto per coperture esterne su luci di ampiezza contenuta, sistemi di pareti e rivestimenti di facciata con il raggiungimento di inaspettate estetiche high-tech nel campo industriale. L’acciaio preverniciato e l' aluzinc garantiscono solidità, portata e resistenza al fuoco. Il rame e l' acciaio inox, eleganti e versatili, apprezzati dai progettisti per le loro ricchezze intrinseche, sono disponibili solo su richiesta. Nella sezione "Applicazioni" troverete esempi applicativi specifici.

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L' ALLUMINIO, EVOLUZIONE INDUSTRIALE E UNIVERSALE

L’industria mondiale, in poco più di cent'anni, rivela consumi per circa quindici milioni di tonnellate annue di alluminio. Nel 1825, l’Alluminio venne estratto in laboratorio dalla Bauxite, e fù classificato come uno dei materiali più reattivi presenti in natura. Questa caratteristica, molto particolare, impedi il suo utilizzo sino alla fine dell’ ottocento. Se ne iniziò la commercializzazione nel 1880. Il successo dell’ Alluminio è senza dubbio dovuto alla sua leggerezza: a parità di volume pesa un terzo dell’ acciaio e del rame. Inoltre resiste in modo eccellente agli agenti atmosferici, è poi dotato di ottima lavorabilità. In effetti, l’alluminio puro all’origine, possiede caratteristiche meccaniche modeste, risulta tenero e duttile. Oggi, delle leghe elaborate con altri materiali consentono di raggiungere elevati livelli di resistenza meccanica. Metalli come il rame, lo zinco, il silicio, il manganese combinati fra loro con l’alluminio esercitano effetti specifici sul materiale finale, rendendolo idoneo per applicazioni corrispondenti a esigenze e norme severe come nel caso di leghe commerciali destinate al mondo dell’ edilizia.

linea LE LAMIERE IN LEGA D' ALLUMINIO GREKOR

Le lamiere grecate GREKOR sono realizzate utilizzando leghe di alluminio della serie 3000:

  • le leghe della serie 3000 presentano caratteristiche meccaniche più elevate. Sono tuttavia capace di sopportare senza rotture, forti processi di deformazione a freddo. Tali loro caratteristiche, le rendono particolarmente idonee agli impieghi per edilizia a alle lavorazioni di piegatura, profilatura, imbutitura.
  • Nastri : prodotti da colata continua
  • Modulo elastico: "e" 70.000 n/mm²
  • Stato fisico : h 19 extra crudo (per nastri nudi) / h 48 crudo (per nastri preverniciati)
linea IDENTIFICAZIONE NOMINATIVA DELLE LEGHE D' ALLUMINIO E DELLA DUREZZA

La classificazione internazionale prevede l’utilizzo di due numeri (uni 7426): uno di quattro cifre per la composizione della lega ed uno di due cifre precedute dalla lettera H per lo stato di incrudimento, ossia la durezza ed il processo produttivo per ottenerla (Es. Lega 0000 H 00).

linea LE LEGHE D' ALLUMINIO PIU' DIFFUSE

Le leghe di alluminio sono classificate secondo l’alligante in esse presente in misura più rilevante, ossia il metallo introdotto per migliorarne le caratteristiche meccaniche. La prima delle quattro cifre identifica proprio l’alligante principale.

  • serie 1000 (1xxx) Alluminio puro > 99%
  • serie 2000 (2xxx) Alluminio-Rame (Al-Cu)
  • serie 3000 (3xxx) Alluminio-Manganese (Al-Mn)
  • serie 4000 (4xxx) Alluminio-Silicio (Al-Si)
  • serie 5000 (5xxx) Alluminio-Magnesio (Al-Mg)
  • serie 6000 (6xxx) Alluminio-Magnesio-Silicio (Al-Mg-Si)
  • serie 7000 (7xxx) Alluminio-Zinco (Al-Zn)
  • serie 8000 (8xxx) Alluminio-Altri metalli (Al-Xx)

Le rimanenti tre cifre, se diverse da zero, indicano l’introduzione di elementi chimici minori all’interno del gruppo base nelle fasi di lavorazione successive, per migliorarne ulteriormente le caratteristiche.

alluminio laminato a caldo
  • Alluminio da laminazione a caldo
extra crudo da colata continua
  • Alluminio da colata continua
linea GLI STATI FISICI

Secondo la norma EN515 del ’93 (UNI8278 parte prima) gli stati fisici delle leghe da lavorazione plastica sono codificati dalla lettera "H" (Hardness) seguita da due cifre. La lettera "H" significa quindi incrudimento da lavorazione plastica. I numeri che seguono stanno ad indicare: il primo il sistema utilizzato per l' ottenimento dello stato fisico, il secondo il grado di incrudimento.

Prima cifra: identificazione dello stato fisico

Il sistema utilizzato per l’ottenimento dello stato fisico:

  • 1 : il grado di incrudimento è ottenuto direttamente con il processo di laminazione a freddo
  • 2 : il nastro viene parzialmente ricotto per raggiungere il grado di incrudimento voluto
  • 3 : indica un ulteriore trattamento termico che sopperisce ad eventuali addolcimenti della lega che si verificano nel caso non si rispettino determinati valori durante la lavorazione a fredo
  • 4 : indica che il nastro, dopo una delle tre lavorazioni come sopra descritte, subisce l’applicazione successiva di vernici od adesivi polimerizzati con processo termico (alluminio preverniciato)
  • 0 : indica lo stato fisico ricotto (completamente ricristallizzato)
Seconda cifra: identificazione del grado di incrudimento

Il grado di incrudimento:

  • 2 = ¼crudo (pari al 15%)
  • 4 = ½crudo (pari al 35%)
  • 6 = ¾crudo (pari al 55%)
  • 8 = crudo (pari al 75%)
  • 9 = extra crudo (> 75%)

Tutte le cifre definiscono comunque il valore minimo di carico di rottura espresso in Mpa o N/mm2. La cifra 9 corrisponde ad un carico di rottura che supera di 10 Mpa il valore minimo definito dalla cifra 8

lineastazione garibaldi
  • L'edificio architettonico che costituisce la struttura della stazione Garibaldi a Milano, è ricoperto con lastre firmate Grekor
linea I VANTAGGI DELL' ALLUMINIO DELLE LASTRE IN ALLUMINIO

 

Tutto, o quasi, è stato scritto sui vantaggi dell’alluminio. Riassumiamo qui solo gli argomenti fondamentali:

  • l’alluminio è diffuso: è il 3° tra tutti gli elementi costituenti i primi 16 Km di crosta terrestre.
  • l’alluminio è ecologico: è un materiale facilmente riciclabile con un basso costo energetico.
  • l’alluminio è leggero: il suo peso specifico 2.75 Kg/Mq/ spessore 1.0 mm. E’ un vantaggio nell’edilizia per tutti quei casi (e sono molti) in cui il peso può costituire un problema.
  • l’alluminio è straordinariamente durevole: ha un comportamento di curva neutra da ph 8.7. Gli studi più attuali che dimostrano la tendenza all’acidificazione dei valori di ph atmosferico e delle piogge acide, lo fanno perciò essere il materiale ideale per tutte quelle applicazioni che lasceremo in eredità ai secoli venturi. Un universo urbanistico senza ruggine.

PRINCIPALI CARATTERISTICHE

  • Leggerezza : sono l’ideale per rifacimenti su vecchie coperture che il tempo ha danneggiato. Vecchi capannoni rinascono a nuova vita anche dal punto di vista estetico.
  • Assenza di manutenzione :anche dopo molti anni una copertura in alluminio non richiede, se ben posata e progettata, nessuna manutenzione.
  • Durabilità : l’ossido di alluminio, a differenza dell’ossido di ferro (ruggine), non produce rigonfiamenti con conseguenti distacchi superficiali di vernice o di altri strati superiori, ma crea una patina protettiva non idrosolubile che protegge la lastra stessa invece di corroderla.
  • Assenza di materiali pericolosi o tossici per la salute : noi, da sempre sostenitori dell’alluminio, abbiamo sempre avuto ben chiara l’assoluta atossicità del materiale che, tra l’altro, è comunemente utilizzato come contenitore di alimenti.
  • Non teme la grandine : a differenza di molti altri tipi di coperture, una grandinata non distrugge una copertura in alluminio. Al massimo le lastre si possono ammaccare. Chiunque abbia provato un danno da grandine, non potrà che apprezzare questa qualità.
  • Facilità di posa : si opera in sicurezza e con il basso peso diminuisce l’affaticamento, a differenza di lastre in fibro cemento o in acciaio.
  • Risparmio e Investimento : chiunque abbia in questi ultimi anni pagato per smontare una vecchia copertura di amianto cemento, potrà confermarvelo: per tutte le coperture si paga lo smontaggio, e lo smaltimento. Solo per l’alluminio si è pagati per il ritiro del rottame.
  • Sicurezza contro il fuoco : quando si sviluppa un incendio, normalmente, due sono i principali problemi che si presentano: l' emissione spesso notevole di fumi tossici causati dalla combustione stessa unita all’ eccessivo aumento della temperatura, che può portare al collasso della struttura portante o all’ autoaccensione di materiali depositati nei luoghi adiacenti al focolaio principale. Grazie al basso punto di fusione dell’alluminio (650°c circa) in caso di incendio, si aprirebbe, per fusione, un’ apertura spontanea verso l’alto creando un punto di sfogo con i seguenti risultati: evacuazione dei fumi tossici; concentrazione dell’incendio in un unico sfogo verso l’alto e quindi, senza grossi rischi di propagazione in senso orizzontale; possibilità per i vigili del fuoco di operare con minori rischi.
linea ACCIAIO ZINCATO PREVERNICIATO

I moderni processi industriali per l’applicazione di film protettivi sempre più efficienti, unitamente a qualità ben note al mercato dell’edilizia, come la resistenza meccanica e un costo concorrenziale, conferiscono ancora oggi ad un materiale come l’acciaio al carbonio la capacità di competere accanto ad altri metalli nel mondo delle lastre grecate per coperture e rivestimenti.

La corrosione dell’acciaio dovuta ad ossidazione idrosolubile della sua superficie a contatto con l’acqua, costituisce una importante causa invalidante nel caso di una copertura, ma diventa sicuramente un fenomeno irrilevante per tutte le applicazioni in interni come controsoffitti o divisori.

Inoltre, il progresso tecnologico nella produzione e applicazione di resine vernicianti organiche ha portato alla disponibilità di prodotti preverniciati altamente stabili nelle normali condizioni atmosferiche esterne di utilizzo, a patto che in fase di posa in opera si limitino o si proteggano successivamente tutte le lavorazioni che portano ad una soluzione di continuità del film superficiale, come tagli e forature.

IL MATERIALE GREKOR

Grekor produce lamiere di acciaio al carbonio rivestite da zincatura sendzimir (UNI EN 10147) su entrambi i lati. Caratteristiche meccaniche non inferiori a quelle per gli acciai previsti dal D.M. del 14.02.1992, tolleranze secondo norme EN 10143. Protezione del metallo su entrambi i lati costituito da primer, sul lato in vista da preverniciatura standard poliestere, ottenuta con un sistema a caldo, con caratteristiche secondo le EN 10169-2. Spessore 0,5 - 0,6 mm. standard. Colore standard bianco grigio.

linea ACCIAIO RIVESTITO CON LEGHE ZINCO-ALLUMINIO

La ricerca incessante di materiali migliori dal punto di vista economico o prestazionale sta portando allo studio di alternative o combinazioni innovative di prodotti già sperimentati.
E’ il caso dell’applicazione di metalli resistenti alla corrosione come l’alluminio su supporti meno costosi come l’acciaio.
Attualmente i risultati non superano tuttavia l’efficacia di una buona preverniciatura

IL MATERIALE GREKOR

Grekor produce lamiere di aluzink dalle seguente caratteristiche: acciaio al carbonio con un strato protettivo composto da alluminio (55%), zinco (43,4%), silicio (1,6%) e rivestimento organico trasparente di circa I micron di spessore.

linea RAME

Nel campo degli involucri esterni per l’edilizia, il rame è senza dubbio il materiale più nobile e prezioso, basti pensare alla rilevante affinità chimico-fisica con l’oro. Come l’oro ha una spiccata attitudine a legarsi con altri metalli, formando un elevatissimo numero di leghe di interesse tecnologico. Ha scarsa affinità con l’ossigeno e a contatto con la maggior parte dei metalli -generalmente meno nobili- non subisce corrosione galvanica. E’ l’unico, tra i metalli puri di uso industriale, ad avere un potenziale elettrochimico positivo: questo gli consente di non sciogliersi negli acidi. Ma soprattutto il rame è bello. Bisogna notare che è l’unico metallo oltre all’oro ad essere colorato; inoltre, esposto agli agenti atmosferici acquisisce diverse colorazioni successive, tanto da rendere le architetture che lo ospitano quasi vive. Di fronte a queste e molte altre qualità tecniche ed estetiche si comprende come il rame sia fra i metalli prediletti dai progettisti nonostante il costo elevato della materia prima.

IL MATERIALE GREKOR

Grekor produce laminati in rame della migliore qualità presente sul mercato europeo.

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